制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材 如电子零件、平板砂光拉丝等。

  ，同时改善磨革辊的散热性能，减小抛光阻力，延长辊子连续抛光时间。 供料辊装置在摆动架上，通过脚踏板控制其靠近抛光辊，因此调节摆动架 可调节供料辊与工作辊的间隙，抛光辊下方的刷辊用来防止革缠工作辊， 其转向与抛光辊转向相同。 吸尘系统由工作辊的防护罩夹层及机身内的吸尘风道形成吸尘腔，引 风机通过风道将尘屑排出管道。内管出口处由活门调节风量，尘屑排 入接 滤尘装置，工作辊防护罩前面设置安全挡板，当手碰撞时，供料辊返回非 工作位置，主机停止工作，重新再启动后，才能回到正常状态工作。 三维振动强化抛光工艺集振动切削抛光与抛丸强化加工复合而成的 工艺方法。在工艺流程中由电动激振器产生振动，使研磨介质与加工零件 之间产生一定的振幅、振频的振动，使强化介质与工件三维方向产生不规 则的碰撞，抛光液和磨料与零件表面划擦，以此来实现强化抛光。振动抛光 过程实际是一机械轧光过程，在这一过程中，工件、磨料及光亮剂构成一 体系，磨料借助振动槽高频底辐的振动获得能量撞击工件表面，使其产生 微观塑性变形，以此来降低表面粗糙度，光亮剂作用在工件表面，能够迅速 除去工件表面的油污及杂质，达到增亮效果，来提升轧光质量。在振动 体系工作时，光亮剂具有较强的清洗作用，能够使一些难溶的油污及杂质 迅速脱离工件和磨料表面。

  盘和凸轮盘。本实用新型抛光机具有平轮盘和凸轮盘，使用者可方便地频繁交替使用平轮盘和凸轮盘对 制品表面的平面、凸面、凹面进行人工抛光，工作效率高。 6 、金相抛光机 金相抛光机电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺 钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧 固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛 光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及 盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。 7、火焰抛光机 火焰抛光机采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备，其中氢气作为燃料，氧气用 于助燃，可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集中、零污染，生产效率高，节 能方便等优点。适合携机到野外环境操作。适合首饰厂、金店、齿科、玻璃及其它行业的精密工艺明火 焊接、小型浇铸、小零件淬火退火、各种金属丝焊接、高温材料试验等。 8、磁力抛光机

  手动式抛光机是由机座、主轴机头、抛光主轴、动力传动机构、张紧机构、 马达等组成。

  JM101B 手动抛光机 抛光机可使用千页、麻轮、尼龙轮、布轮、羊毛轮等磨轮对很多材料工件、 零件、组件实施表面加工，使用该类型机器进行粗抛 (Cutting) 、中抛 (Cut & Colouring) 、精抛 (Colouring) 、超精光抛 (Super Colouring) 和超镜光 抛 (Super Mirror Finishing) 。 目前较多工件是用手工抛光。它是在低转速的抛光轮上，先涂上适量的抛光腊， 再调高抛轮转速，对物件表明上进行抛磨。工件的表面抛光处理，必备条件为抛光轮、抛光 腊及抛光机。使用该类型抛光机由人工把持工件并根据工件表面形状进行仿型动作实施抛 光。 3 、 手提式抛光机 抛光机由机身、工作辊、摆架供料辊、毛刷辊、吸尘系统及电气控制部分 组成。工作辊有三只，即抛光辊、磨革辊和绒布辊，分别配用毡辊、橡胶 辊和钢辊作供料辊，使得机器既能更抛，又可软抛。其中，磨革辊带有横 向振摆机构，在旋转磨削的同时又沿其辊轴向做 55 次 /min 的往复滑动，以 使磨削细密。 抛光辊主要有两种，以人造玛瑙制成的自辊中间分向的双向螺旋槽辊， 用特制布料制成圆片状，由辊两湍压盖压紧制成螺旋状布辊，或者用毛毡 卷裹制成表面无螺旋的毡辊，也可用表面似天鹅绒般柔软的纸或布卷裹制 成光面纸（布）辊，。它们可分别用于不同皮革产品及不同工序的抛光。 抛光辊上螺旋槽的导角和沟槽尺寸均经过专门设计，便于辊子高速旋 转过程中将革伸展天的同时进行摩托车擦抛光，所抛摩刮下的革屑、灰尘 随气流沿螺旋沟从辊两端排出

  4. 成品加工后不变形，不影响精度 9 、模具抛光机 模具抛光机采用进口大功率器件，功率比同类产品提升 30% 。微电脑控制的谐振频率自动寻找和

  锁定功能；数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能。模具抛光机适用范围：各种模具（包括硬质合 金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光。可抛光各种金属、玻璃、玉石、 玛瑙等。

  面板和主板分别用单片机控制，具有频率自动寻找和锁定功能；由微电脑精确产生五档火花脉冲和 九十九段花纹及强化脉冲， 在花纹状态能逼真地模拟出从亚光至很粗的电火花花纹； 强化状态能将碳化钨等 具 有高耐磨性能的材料转移镀覆到工件的工作表面，从而大大延长工件的使用寿命；由于改进了声波输出电路， 使机器非常适合于用纤维油石和金刚石锉刀作粗糙表面的振动研磨；增加了具有人工智能的真人发声的语音提 示功能，为正确和安全使用机器提供了有力保障。 4、薄壁件抛光机 薄壁件抛光机，按照动力与控制的传递关系，它由电机驱动机构、曲柄传动机构、往复运动导杆机构、 薄壁件夹、薄壁件夹紧抛光机构、配电箱等构成。薄壁件位置微调机构自动微调薄壁件空间位置使其按模具型 面和具体加工路径的要求控制位移路径。本实用新型优点是大大提高了薄壁件表面层质量及表面性能稳定性， 真正在工艺上实现了高精度的薄壁件抛光加工机械化。 5、两工位抛光机 两工位抛光机，它包括机架、抛光轮盘、动力装置；抛光轮盘设置在机架上，抛光轮盘由动 力装置带动；抛光轮盘的盘面包括外层纤维织物；抛光机具有两个抛光轮盘，两个抛光轮盘分别为平轮

  JM 系列多抛头圆管自动抛光机可形成全自动生产线。主要适用于各种圆型 截面的金属管件、棒材外表粗抛、中抛、精抛等加工处理，全套生产线设 备主要由自动上料架、抛光主机、出料架、吸尘机四部分所组成。 本生产线 特点如下 :

  1 整套生产线 本着最大限度保护环境和生产人员身体健康原则， 抛光主机按整体 封闭结构配置，下底部为漏斗； 1.2 后部配置吸尘接口，可连接独立式吸尘机或并入吸尘系统； 1.3 抛光主机上部设置门盖， 铰链连接， 盖中央设计了透明玻璃观察窗； 1.4 后部设计维修开孔，操作便捷。 2 使用简便 2.1 本机抛光系统采用多段抛光布置，各抛头可单独调整，独立启动； 2.2 本机可单独选择各种抛光工艺规范； 2.3 主机抛光头适用各种靡具、抛轮的安装和调整，且抛磨尺寸规格范 围大，可完成直径 20 － 200 毫米管材或棒材的抛光、砂光加工，一次完成 多种磨具的组合抛光； 2.4 进料架采用齿轮减速马达和链条传动系统，可自动从料架、斗提升 并输入管件、棒件，具有传动可靠等优点。 3 更换管子机构调整灵活 , 快捷 3.1 主机输送系统齿轮减速电机与蜗杆减速机独立驱动 , 同时具有无级 调速功能，可实现所需各种输送速度的调整要求。 3.2 变换生产品种规格时， 只须按序调整立式水平驱动支架上的手轮即 可完成，调整完毕后拧紧各锁紧螺丝。 3.3 出料架采用被动式胶辊输送工件，由气缸或卸料系统完成卸料工 作。 3.4 本机自动化程度较高，主机抛光、出料架均为自动抛光卸料。因此可节省人力，减 轻劳动强度，实现一人操作多机实现高度自动化。 2 、 手动抛光机

  磁力抛光机是利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针， 产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一次性达到抛光，清洗， 去除毛刺等精密研磨效果。上班时间短，采用进口半永久性不锈钢磨材、成本低。 （针 对精密五金零件内孔、凹凸不平面等死角清洗、抛光去毛刺工作）

  1. 轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、毛刺， 抛光、洗净等精密研磨工作一次完成 2. 不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工

  工作原理 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光 时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即 不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来 去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使 抛光损伤层较浅，但抛光速率低。 解决这一个矛盾的最好的办法是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的 是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损 伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛 ( 或称终抛 )，其目的 是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样 磨面与抛光血盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出 和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回 移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液， 使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬 相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度 太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚 至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速 较低，建议还是不要超过 600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些， 因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有 均匀细致的磨痕，有待精抛消除。 精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精 抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条 件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏极度影响试样的组织架构， 已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量 的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操 作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。 下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜等金 属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造 出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕 和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於 去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装 饰面不均匀等，是金属制作的产品生产线的重要设备。抛光机适用于以下行业：木材、家 具行业如平木板、家具金属拉手等工工件砂光拉丝；五金（金属）材料及制品铝型 材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、 标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类